実務で使える！なぜなぜ分析の実践

～6事例のなぜなぜ分析の演習問題から再発防止の手順を学ぶ～

【WEB受講（Zoomセミナー）】ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

※なぜなぜ分析のゴールは
※根本原因到達までの羅針盤

1.なぜなぜ分析の概要
1.1なぜなぜ分析とは
1.2大野耐一氏のなぜなぜ分析
1.3なぜなぜ分析で出てくる間違った分析文
1.4問題と問題の定義
1.5なぜなぜ分析のフロー
1.6直接の原因、真の原因と根本原因
1.7直接の原因、真の原因と根本原因の具体例
1.8課題達成のなぜなぜ分析

2．根本原因を突きとめるためのなぜなぜ分析の手順
2.1解決する直接の原因と選定と問題を定義する
2.2ヒアリングの事実を整理し根本原因を突きとめる
2.3根本原因の解決策を決定し対策する
2.4新たな根本原因を突きとめ対策する
2.5 8つの根本原因とは

3.なぜなぜ分析を行うときのポイント（～べからず10項目）
【演習1】問題定義の演習問題：◆問題を正しく定義する
【演習2】電気小型コンロのなぜなぜ分析：なぜなぜ分析のヒアリング結果のロジックを理解する
【演習3】異物混入のなぜなぜ分析：◆問題を正しく定義する
【演習4】キズ不良のなぜなぜ分析　不適切内容を指摘する
【演習5】不適切な最終検査のなぜなぜ分析　◆正しいヒアリングを行う
【演習6】塩辛いカレーを作ってしまった作業者と出版社のなぜなぜ分析：◆根本原因まで掘り下げる

質疑・応答

WEB受講のみ

※本セミナーは、Zoomシステム利用によるオンライン配信となります。

業種・所属部署・経験レベルは問いません。

特に、次のような方にお勧めします。

・製造、技術、設計、品質管理、品質保証、生産技術、設備保全などの担当者

・工程不良や市場クレームの再発防止に取り組む担当者

・なぜなぜ分析を指導・評価する管理者や監督者

・会社の仕事のやり方やしくみを改善したい方

特に必要ありません。

なぜなぜ分析の初心者から、実務で分析を行っている経験者まで受講できます。

現場・現物・現実に基づいて問題を正しく定義できる。

１）原因を追究するための正しいヒアリング項目を作成し、事実を収集できる。

２）ヒアリング結果を因果関係に整理し、なぜなぜツリーを作成できる。

３）直接の原因、真の原因、根本原因を区別して分析できる。

４）会社の仕事のやり方やしくみに潜む複数の根本原因を抽出できる。

５）根本原因に対して再発防止策を立案し、その有効性を確認できる。

６）「なぜなぜ分析の羅針盤」を活用し、自社の工程不良や市場クレームの分析に展開できる。

　なぜなぜ分析は、製造現場の品質不良や市場クレームなどの原因を究明し、再発を防止するための重要な問題解決手法です。しかし、実際の企業では「なぜ」を繰り返すだけの分析や、作業者の不注意、確認不足などを原因として分析を終了してしまう事例が少なくありません。このような分析では、現象や直接の原因への対策にとどまり、同じ問題が繰り返し発生する可能性があります。

　なぜなぜ分析で重要なことは、

①問題を正しく定義すること、

②正しいヒアリングによって事実を収集すること、

③直接の原因から真の原因、さらに複数の根本原因まで掘り下げることの3点です。

根本原因は、作業者個人の問題ではなく、各部門の仕事の進め方や、全社的な規定・基準などの「仕事のやり方」や「しくみ」に潜んでいます。

　本セミナーでは、間違いやすい分析の「べからず10項目」を解説するとともに、6事例の演習を通じて、問題定義、ヒアリング、因果関係の整理、根本原因の究明、再発防止策の立案までを実践的に学びます。

　さらに、独自の「なぜなぜ分析の羅針盤」を活用し、原因の追究漏れを防ぎながら、複数の根本原因に到達する方法を習得します。本セミナーを通じて、受講者の皆様が自社の問題を正しく分析し、会社の仕事のやり方やしくみを改善することで、再発させない問題解決力を身に付けていただくことを目指します。