受講概要
このセミナーで解決できる課題
- 再沈や再結晶の条件を少し変えただけで、純度や粒径、結晶の形が大きくばらついてしまう
- 目的の結晶多形が安定して得られず、操作因子のどこを調整すべきか判断できない
- 晶析中にオイルアウトが発生し、その原因が分からないまま経験と勘で対処している
こんな方におすすめ
- 合成を専門とし、分離精製の操作を担う若手研究技術者
- 晶析プロセスの設計やトラブル対応を担う中堅の生産技術者
- 医薬品・化成品・電池材料など結晶粒子群を扱う研究開発部門の担当者
よくある質問
- 晶析や結晶化工学の予備知識がなくても受講できますか？
- 予備知識は特に必要ないとされています。結晶化の推進力である過飽和や固液平衡、核発生と結晶成長の速度論といった基礎から順に解説され、演習も交えて理解を深める構成です。若手には基礎の理解、中堅にはトラブル解決の戦略を伝える内容となっています。
- どのような晶析操作の方法が扱われますか？
- 回分冷却晶析、非（貧）溶媒添加晶析、反応晶析の操作設計のコツが扱われます。加えて、撹拌と混合が結晶品質に与える影響、スケールアップ時に最初に検討すべき点、連続フロー晶析の装置の考え方や操作設計、PATツールによる結晶化現象の見える化も紹介されます。
- 受講形式とアーカイブ視聴の条件を教えてください。
- Zoomを利用したWEB受講のみの形式で、ライブ配信に加えてアーカイブ配信があります。アーカイブは7日間、何度でも視聴可能とされています。開催は2027年1月28日の10時から16時までで、最後に質疑応答の時間が設けられています。
プログラム
１．合成技術と晶析操作の意外に深い関係
－沈殿・再結晶から考える晶析技術の本質－
1-1．結晶化でよく遭遇するトラブルとその原因
1-2．普段の沈殿・再結晶操作と晶析テクノロジーとの接点
1-3．晶析の本質を知る！ 分離精製と結晶粒子群の作り込み
1-4．結晶粒子群特性が純度を左右する理由
２．結晶化のメカニズムと速度論をわかりやすく理解する
－現場の「なぜ？」を解き明かす結晶化の基礎－
2-1．操作方法が違っても共通する晶析の基本原理
－冷却・濃縮・pH制御・反応晶析をつなぐ共通項－
2-2．結晶化の推進力「過飽和」と固液平衡の考え方
2-3．核発生と結晶成長の速度が品質を決める仕組み
2-4．演習で納得！ 結晶化現象と操作条件の関係
３．狙いどおりの結晶品質を作り込む実践的制御法
－現場の「困った！」を解決する晶析操作のコツと戦略－
3-1．結晶多形を安定させたい（結晶多形制御）
3-1-1．結晶多形はなぜ変わる？ 操作因子とその影響
3-1-2．目的の結晶多形を安定して得るための制御戦略
3-2．結晶の形を狙いどおりに変えたい（結晶形態制御）
3-2-1．結晶の形は何で決まる？ 操作因子とその影響
3-2-2．結晶形態を自在に作り込むための制御戦略
3-3．粒径分布を揃えたい・改善したい（粒径分布制御：CSD）
3-4．結晶純度をもっと高めたい（純度制御）
3-5．厄介なオイルアウトを理解し、回避したい
3-6．連続フロー製造で品質と生産性を高めたい
3-6-1．連続晶析装置の特徴と考え方
3-6-2．連続フロー製造を成功させるための操作設計
3-7．演習で身につける！ 結晶品質を作り込む考え方
４．今すぐ役立つ結晶粒子群特性の測定とデータ活用
－マニュアルだけではわからない測定データの読み方とコツ－
4-1．熱分析データから結晶の何がわかる？ 実践的な読み解き方
4-1-1．DSC（示差走査熱量測定）でわかる結晶の特性
4-1-2．DSC測定データの正しい解釈と品質評価への活用
4-2．X線回折データをもっと活用するための実践的なコツ
4-2-1．XRD（粉末X線回折）データの読み方とその意味
4-2-2．XRDデータから考える結晶形態と結晶子径の関係
５．現場のトラブル解決事例に学ぶ晶析プロセスの戦略と実践
－経験と勘を超えた、理論に基づく品質の作り込み－
5-1．晶析操作設計で失敗しないための重要ポイント
－冷却晶析・非（貧）溶媒添加晶析の実践的なコツ－
5-2．反応晶析を上手に制御するための操作設計
5-3．撹拌が結晶品質を変える！ 混合と晶析の深い関係
5-4．スケールアップで最初に考えるべきこと
5-5．連続フロー晶析の技術動向と実用化へのポイント
６．最新トピックスから学ぶ晶析技術の新しい可能性
－最先端研究から読み取る品質制御の新たなヒント－
6-1．なぜ今、連続フロー製造なのか？ 回分から連続への展開
6-2．PATツールを活用した結晶化現象の見える化と品質制御
７．まとめ －晶析の「コツ」を「戦略」に変えるために－
質疑応答
受講形式
WEB受講のみ
※本セミナーは、Zoomシステムを利用したオンライン配信となります。
オンラインでご参加の方は、事前にこちらでZoomの接続環境をご確認ください。
スムーズな受講のため、カメラ・マイク・スピーカーの動作をご確認ください。
受講対象
結晶性物質（特に結晶粒子群）を取り扱う業種
生産技術部門・研究技術開発部門
若手には基礎の理解を徹底的に、中堅にはトラブル事例解決の戦略を伝授
予備知識
特に必要ありません。
習得知識
１）再沈・再結晶のトラブルはなぜ起こる？ 原因の理解と実践的な回避策
２）回分冷却晶析・非（貧）溶媒添加晶析・反応晶析を上手に進める操作のコツ
３）なぜ今、連続フロー製造なのか？ 注目される本当の理由と導入のメリット
４）純度・結晶形態・多形・粒径分布を狙いどおりに作り込むコツ
５）経験と勘から理論へ！ 結晶品質を自在に制御するための操作設計戦略
６）DSC・XRDなどの測定データをどう読み、どう活かす？ 実践的な解析と活用法
７）厄介なオイルアウト現象はなぜ起こる？ 発生メカニズムと回避のコツ
８）スケールアップで失敗しないために！ 最初に考えるべき重要ポイント など
講師の言葉
結晶性粒子群を取り扱う分野は、分離精製が求められる化成品や医薬品の製造にとどまらず、電池材料をはじめとする機能性材料の製造など、ますます広がっています。それに伴い、結晶粒子群の特性を高度に制御する技術が求められています。「再沈」「晶出」「沈殿」「再結晶」など、普段何気なく行っている操作でも、条件を少し変えるだけで、純度や粒径、結晶の形が大きく変わり、生産性にまで影響することがあります。こうした違いが生じる理由を正しく理解し、狙いどおりの結晶粒子群を作り込む技術が「晶析」です。
本セミナーでは、製造現場で起こりうるトラブルとその解決事例などを交えながら、結晶化現象の本質をわかりやすく解説します。さらに、純度、粒径分布、結晶形態、多形などの特性を制御するための操作設計や、最新の連続フロー生産などの技術動向についても紹介します。普段、合成を専門とする研究技術者には、分離・精製を上手に進めるための「コツ」を。そして、晶析に携わる研究技術者には、経験や勘だけに頼らず、理論に基づいて操作を組み立てるための「戦略」を解説します。「なぜ？」を理解し、「どうすれば？」を考える。そんな晶析技術の奥深さと、ものづくりに役立つ考え方をお伝えします。
受講者の声
相図や溶解度曲線の説明といった晶析の基礎から、最新の連続フロー製造装置まで、幅広く学ぶことが出来ました。結晶の品質（純度や粒度分布、結晶形状など全て）を制御するためには、何よりも過飽和度を制御することが重要であり、その過飽和度をコントロールするための手法をより多く持ち合わせることが重要であると感じた。今後、検討を進める上で今回学んだことを生かしていきたいと思います。
とても分かりやすく説明してもらえて、理解しやすかったです。晶析について原理とトラブル回避事例を挙げてくださり、今後の業務に生かせるような内容でした。
講師の説明は聞きやすくわかりやすいと感じた。ただ、自分のベースの知識が不足しているので、十分な理解ではないところもある。しかし、ヒントになるような内容も聞けたので有用であった。
現状の開発課題に関して、極めて示唆に富む内容である上、非常に分かりやすく、大変有意義であったと感じた。連続フロー合成に関する最新情報も盛り込まれており、非常にためになりました。
晶析の原理の基礎から最新トピックスまでわかりやすく教えて頂けて良かった。業務に活用できる知識を多く知ることが出来て大変有意義な講義でした。